小麥聯(lián)合收獲機是將收割機、脫粒機、行走裝置用中間輸送裝置連接為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械。它結構比較復雜，使用要求高。只有正確使用和操作，才能充分發(fā)揮其效能，確保作業(yè)質(zhì)量和延長其使用壽命。據(jù)考察，一臺中型自走式、背負式聯(lián)合收獲機與人工相比，分別能替代290個和180個勞動力；損失率由人工收獲的12%左右降到2%左右。近幾年來，隨著農(nóng)村經(jīng)濟的不斷發(fā)展，小麥聯(lián)合收獲機的社會保有量也逐年大幅度增加，已成為小麥收獲的重要機械，但由于部分機手不能正確使用和操作，致使小麥聯(lián)合收獲機沒能發(fā)揮出最大效能，降低了作業(yè)質(zhì)量，縮短了使用壽命。因此，正確使用聯(lián)合收獲機變的尤為重要。
一、聯(lián)合收獲機使用的環(huán)境要求
1、小麥聯(lián)合收獲機一般適用于面積較大且地勢比較平坦的地塊的小麥收獲。
2、小麥聯(lián)合收獲機適用于同品種且成熟度一致的小麥收獲。因為只有品種相同，小麥成熟才均勻。
3、根據(jù)小麥生物學特性，在同一棵小麥的主莖和分蘗上，甚至在同穗上，麥粒成熟具有不均勻性。若收獲較早，則有部分麥粒尚未成熟而影響產(chǎn)量；若收獲較遲，則成熟較早的麥粒易于自然落粒或由于撥禾輪擊打麥穗造成掉粒損失。因此，聯(lián)合收獲機收獲小麥一般選在蠟熟末期。
二、聯(lián)合收獲機使用前地塊的準備
1、查看待作業(yè)地塊的大小形狀、小麥產(chǎn)量和品種、自然高度、種植密度、成熟度及倒伏情況等。做到心中有數(shù)，充分發(fā)揮機械效能、提高作業(yè)質(zhì)量和減少損失。
2、填平地塊橫向溝埂、深溝、凹坑，使不超過10cm；清除田間障礙物；若不能清除，應設立明顯標記，以免碰壞割刀；若地塊中有水井、深坑等必須事先用人工將其四周小麥割凈，其寬度為1.5m左右，以免發(fā)生危險。
3、改善田間通道，便于聯(lián)合收獲機通過。
三、聯(lián)合收獲機使用前的準備
1、按照各自使用說明書的要求
（1）檢查調(diào)整聯(lián)合收獲機各組成裝置，使之達到可靠狀態(tài)。特別要以負荷大、轉(zhuǎn)速高及振動大的裝置為重點。如割臺部分、脫谷部分和清糧及卸糧部分等。
（2）檢查各部位的潤滑油是否加足。
（3）檢查各另部件有無松動、損壞，特別要以易磨損零件為重點，必要時更換。
2、經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收獲機要認真做好試運轉(zhuǎn)，最好先試局部（收割臺、脫粒部分要分別進行），便于集中精力發(fā)現(xiàn)問題，最后再全面試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中要認真檢查各機構的運轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、試運轉(zhuǎn)后，正式收割前，選擇有代表性的地塊進行試割。試割中，可以實際檢查并解決試運轉(zhuǎn)中未曾發(fā)現(xiàn)的問題。
4、備足備好常用零配件和易損零配件。
四、聯(lián)合收獲機田間操作與調(diào)整
1、聯(lián)合收獲機應以低前進速度入地頭，但開始收割前發(fā)動機一定要達到正常作業(yè)轉(zhuǎn)速，使脫粒機全速運轉(zhuǎn)。自走式小麥聯(lián)合收獲機，進入地頭前應選好作業(yè)檔位，且使無級變速降到最低轉(zhuǎn)速，需增加前進速度時，盡量通過無級變速實現(xiàn)，而避免更換檔位。收到地頭時，應緩慢升起割臺，降低前進速度拐彎，但不應減小油門，以免造成脫粒滾筒堵塞。
2、收割機的調(diào)整 自走式聯(lián)合收獲機在收獲過程中要隨時根據(jù)小麥產(chǎn)量、干濕程度、自然高度及倒伏情況等對脫粒間隙、撥禾輪的前后位置和高度等部位進行相應的調(diào)整；而背負式聯(lián)合收獲機的此類調(diào)整應在進地前進行。
3、選擇大油門作業(yè) 聯(lián)合收獲機作業(yè)時應以發(fā)揮最大效能為原則，在收獲時應始終大油門作業(yè)，不允許以減小油門來降低前進速度，因為這樣會降低滾筒轉(zhuǎn)速，造成作業(yè)質(zhì)量降低，甚至堵塞滾筒。
4、作業(yè)檔位的選擇 小麥聯(lián)合收獲機在收獲過程中，要根據(jù)小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)檔位。通常情況下，小麥畝產(chǎn)量在300-400kg時可選擇二檔作業(yè)；小麥畝產(chǎn)量在500kg左右時應選擇一檔作業(yè)；當小麥畝產(chǎn)量在300kg以下，地面平坦且機手技術熟練，小麥成熟好時，可選三檔作業(yè)。
5、作業(yè)幅寬的選擇 通常情況下聯(lián)合收獲機應滿幅作業(yè)，但當小麥產(chǎn)量過高或濕度過大時，以最低檔作業(yè)仍超載時，就應減小割幅，一般割幅減少到80%時即可滿足要求。
6、干燥作物的收獲 當小麥已經(jīng)成熟，過了適宜收獲期，收獲時易掉粒，應將撥禾輪轉(zhuǎn)速適當調(diào)低，以防撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度；也可安排在早晨或傍晚收割。
7、割茬高度和撥禾輪位置的選擇 當小麥自然高度不高時，可根據(jù)當?shù)亓晳T確定合理的割茬高度，也可把割茬高度調(diào)整到最低，但一般不低于15cm。當小麥自然高度很高，小麥產(chǎn)量也高且潮濕，小麥聯(lián)合收獲機負荷過大時，除可采取不滿幅作業(yè)外，還可提高割茬高度，以減少喂入量，降低負荷。當小麥莖稈低矮時應把撥禾輪調(diào)到較低位置，相反小麥莖稈較高時應將撥禾輪調(diào)到較高位置。
8、倒伏作物的收獲 橫向倒伏的小麥收獲時，只許將撥禾輪適當降低即可，但一般應在倒伏方向的另一側(cè)收割，以保證小麥分離徹底，喂入順利，減少麥粒損失；縱向倒伏作物的收獲，應逆倒伏方向作業(yè)，但逆向收獲需空車返回，嚴重降低作業(yè)效率。當作物倒伏不是很嚴重時應雙向來回收獲，逆向收獲時應將撥禾輪板齒調(diào)整到向前傾斜15°－30°的位置，且撥禾輪降低且向后；順向收獲時應將撥禾輪的板齒調(diào)整到向后傾斜15°－30°的位置，且撥禾輪升高和向前。
9、眼觀六路，耳聽八方 機手進行收獲作業(yè)時，應做到眼勤、耳勤和手勤。要隨時觀察駕駛臺上的儀表、收割臺上作物流動情況，各工作部件的運轉(zhuǎn)情況。要仔細聽發(fā)動機的脫粒滾筒以及其它工作部件的聲音。看到或聽到異常情況應立即停車排除。當聽到發(fā)動機聲音沉悶、脫粒滾筒聲音異常，看到發(fā)動機冒黑煙，說明滾筒內(nèi)脫粒阻力過大，應適當調(diào)大脫粒滾筒間隙、降低前進速度或立即踩下主離合器摘擋停車，切斷聯(lián)合收獲機前進動力，然后加大油門進行脫粒，待聲音正常后，再降低一個作業(yè)檔位或減少割幅，進行正常作業(yè)。
五、故障與排除（以上海三型聯(lián)合收獲極為例）
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故 障 現(xiàn) 象
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故 障 原 因
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排 除 方 法
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1、割刀堵塞
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1、 護刃器、定刀片等零件損壞
2、 割刀傳動帶過松
3、 割刀間隙過大
4、 磚石、木塊等硬物卡入
5、 割刀工作速度過低
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1、 更換損壞零件
2、 張緊割刀傳動帶
3、 調(diào)小割刀間隙
4、 停機清除障礙物
5、 提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速
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割臺喂入口處攪龍翻草
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1、 伸縮桿偏心位置調(diào)整不當
2、 割臺底板變形
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1、 調(diào)整調(diào)節(jié)塊
2、 校正
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割臺前部堆積麥草
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1、 小麥太矮
2、 撥禾輪太偏前
3、 割刀輸送齒條損壞
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1、 盡量降低割茬
2、 把撥禾輪往后調(diào)，注意撥齒不要與攪龍碰撞
3、 修復或更換
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割臺攪龍堵塞
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1、喂入量較大
2、攪龍傳送帶松
3、割臺底版變形
4、攪龍浮動裝置不靈活
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1、提高割茬，減少割幅
2、張緊
3、校正
4、清理浮動滑塊，加注潤滑油
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撥禾輪甩草
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1、撥禾輪太低
2、撥齒向后傾斜太大，撥齒掛草
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1、調(diào)整撥禾輪
2、調(diào)整撥齒角度
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輸送槽堵塞
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1、傳送帶松動
2、喂入量過大
3、掛板脫落
4、輸送帶過松
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1、張緊
2、控制喂入量
3、裝回掛板
4、張緊
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輸送帶堵塞
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1、脫粒機喂入口擋草板變形
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1、校正
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輸送帶跑偏
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1、兩邊輸送帶張緊不勻
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1、調(diào)整均勻
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脫粒滾筒堵塞
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1、傳動膠帶松
2、滾筒轉(zhuǎn)速低
3、喂入量過大
4、作物太潮濕
5、導向板脫落
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1、張緊
2、提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速
3、控制喂入量
4、提高割茬，減少割幅
5、修復
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排草輪堵塞
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1、傳動膠帶松
2、喂入量過大
3、莖稈潮濕
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1、張緊
2、降低前進速度
3、提高割茬，減少割幅
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排草夾帶損失大
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1、 小麥枯葉較多、潮濕、凹板篩孔變形
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1、打開滾筒蓋，清理凹板篩
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出谷攪龍堵塞
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1、小麥清選不好，含雜率過高
2、換包不及時
3、傳動帶或離合器打滑
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1、調(diào)整清選裝置，減少喂入量，中大油門工作
2、及時換包
3、張緊傳動帶，調(diào)整離合器
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六、幾點注意
1、注意人身安全 聯(lián)合收獲機運轉(zhuǎn)前，必須鳴號，等周圍的人員離開后，才能接合動力進行運轉(zhuǎn)。收獲機在作業(yè)過程中，非操作人員不得靠近，以免發(fā)生人身傷亡事故。
2、注意做好班次保養(yǎng)和維修 每天作業(yè)結束后都要檢查剎車，轉(zhuǎn)向的可靠性，對變形或損壞的部件應及時修復或更換。在割臺下檢查或調(diào)整時應放油缸護管，防止割臺意外跌落；機器運轉(zhuǎn)中，不得用手觸動機器及各工作部件，若需排除堵塞或其它故障時，應先停車，再排除。
3、注意做好放火工作 車上應備有兩個可靠的滅火器，不許在收獲地塊內(nèi)加油、吸煙，加油時應關閉發(fā)動機，并切斷電源總開關；工作中電瓶上不得放置工具和物品，停放車輛應遠離高壓線。
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