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    (1)選擇合適的作業(yè)期和作業(yè)時間。小麥收獲的最佳時期是臘熟末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機的作業(yè)時間，應根據(jù)天氣的具體情況而定，一般采取 "晚出車、晚收車"的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的這段時間，對機車進行一次比較全面的技術保養(yǎng)，晚上露水下來后再收車。在這段時間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小。

    (2)保持合適的割茬高度。割茬高度應根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以15～25 cm為宜，不應片面追求高生產率而使割茬過高。否則，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，造成部分小麥漏割。同時，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易使收割下來的小麥掉在地上，造成損失。

    (3)正確調整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應視作物的具體情況進行調整。一般情況下，其高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜；其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的后期。

    (4)檢修時要注意脫粒機構的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的聯(lián)合收割機，在收割作業(yè)前必須進行檢查，對于變形部位或嚴重磨損的部件應及時修復或更 換。值得注意的是，這類修復應在正規(guī)修理廠進行，以保證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。

    (5)脫粒滾筒轉速和脫粒間隙應符合技術要求。脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉速的穩(wěn)定，絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法降低車速，作業(yè)中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫粒質量。對于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進行調整，其調整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當加大脫粒間隙，以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。

    (6)經常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收割機在整個作業(yè)工藝流程中，分離機構是最薄弱的環(huán)節(jié)。當脫出物稍超過額定進入量或莖稈潮濕、雜草含量多時，都會使分離損失增加。所以在作業(yè)中，要經常檢查逐稿器鍵箱內秸稈堵塞情況并及時排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期和適當提高割茬高度等。

    (7)正確調整清選篩開度和風扇風量。聯(lián)合收割機清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式，其作業(yè)質量很大程度上取決于其調整配合情況。一般情況下，篩子開度增大，風扇風量適當減小，可減少清選損失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調整中要統(tǒng)籌考慮，不可片面強調清潔率。其調整原則：在保證清選損失率不超標的情況下，適當減小篩子開度和增大風扇風量，以提高糧食的清潔率。

    (8)正確收獲倒伏作物。適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾150～300，以增強扶禾作用；對于倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低機速或減少喂人量等措施。