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    1. 使用前的檢查
    （1） 檢查機房內外及機組周圍的安全運行情況。
    ①及時移走妨礙機組正常運行的障礙物。②進水池內嚴禁游泳， 池內的漂浮物、吸水管口的雜物應及時清除。③檢查安裝在露天或潮濕處機組的防曬、防雨及防潮情況，定期測量絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)電機受潮應及時烘干。
    （2） 檢查正常運行的條件。①各處螺栓連接是否緊固， 聯(lián)軸器螺栓是否可靠。②各軸承潤滑油是否充足、干凈， 油質是否符合要求。③填料是否填好， 填料壓蓋是否合適。④用手轉動機組，檢查運轉是否靈活，葉輪在轉動時是否有摩擦或異響等不正?，F(xiàn)象。
    （3） 檢查電路。①用電壓表測量各繞組對機殼和各相繞組之間的絕緣電阻，其值不應小于5 MΩ。如果絕緣電阻低于0. 5 MΩ 說明電機繞組已受潮，必須進行烘干處理。②啟動設備及其他有關電器裝置是否良好，熔絲是否完好并符合要求，防護設施等是否安全可靠。③特別注意電動機銘牌規(guī)定的接線方式是星形（ Y） 接法，還是三角形（ △） 接法，不能接錯。合上熔斷器和鐵殼開關， 檢查電源電壓是否正常。國家規(guī)定電動機的電源電壓允許在其額定電壓±5 %的范圍內變化，電動機的功率允許維持額定輸出值，電動機的電源電壓升高不允許超過額定電壓的10 % 三相電壓間的差值不應大于5 %。
    （4） 充水試啟動。觀察電機能否啟動，旋向是否正確，運轉是否正常，有無異常噪聲或振動。若電機不能啟動， 要從電路和機械方面仔細檢查； 旋向相反時， 將電源與電動機間的3 根導線中的任意2 根換接即可；若機組有異?，F(xiàn)象應立即斷電檢查并排除故障。
    2. 運行中的維護
    （1） 啟動時應注意， 離心式水泵必須閉閘啟動， 待機組運轉正常，方可開啟閘閥，開啟閘閥的時間要盡可能短，一般為3 min～5 min 否則，泵內發(fā)熱將引起水泵的零部件損壞。軸流泵和混流泵宜開閘啟動。
    （2） 注意機組聲響和振動。如果機組振動過大或有噪聲， 說明機組有了故障。振動和噪聲往往是機組故障的先兆，應停機檢查排除隱患。
    （3） 經(jīng)常測量軸承的溫度， 發(fā)現(xiàn)溫度過高時， 必須停機檢查原因。加油過多或過少，油質過稠、過稀或變質，以及油中混有雜物等，都會造成軸承發(fā)熱。加油量與換油周期，應按產(chǎn)品出廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。
    （4） 注意儀表指針的變化。當運行情況正常時，儀表指針總是穩(wěn)定在一個位置上； 如果機組運行中出現(xiàn)了異常情況，儀表指針就會劇烈地變化和跳動，這時應立即停機檢查。
    （5） 注意水泵填料涵是否正常，填料不可壓得太緊或太松，運轉時須有水滴不間斷地滴出方為合適。注意觀察進水管接頭是否嚴密，水泵進水口處是否漏氣。
    （6） 觀察進水池的水位變化，當進水池的水位降到限定的最低水位線時，應予停機，以免損壞水泵。要經(jīng)常清除池內的雜草、雜物。
    （7） 離心式水泵停機時應先關閉閘閥，然后再切斷電源停機，嚴禁開閘停機。
    3. 停用期的保養(yǎng)
    （1） 將水泵和水管內的剩水全部放盡。
    （2） 如拆卸方便， 可拆下水泵與管道， 清除鐵銹后涂上紅丹和瀝青，放置于干燥處保管。
    （3） 檢查軸承的磨損情況， 更換磨損嚴重的軸承，能繼續(xù)使用的軸承，用汽油洗凈后，涂黃油裝復。
    （4） 檢查水泵葉輪上是否有裂痕或氣蝕孔，泵軸有無彎曲或磨損，并根據(jù)情況進行修復或更換。
    （5） 檢查葉輪與減漏環(huán)之間的間隙，若間隙超過允許值時，應更換或修理減漏環(huán)。
    （6） 若機組用皮帶傳動，應取下皮帶，掛在通風、干燥的室內保管，不可與油類物質接觸，以防腐蝕。
    （7） 檢查電機及配電設施、導線等是否完好， 若有損壞應更換或修復。清除填料上的腐蝕物，整修填料涵或更換填料。
    （8） 若水泵與管道不能拆下保管，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入管內。若是拆下保管，應將拆下的螺釘、螺母涂上廢機油或浸泡在廢柴油內保存。