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    小麥聯(lián)合收割機在使用過程中隨著時間的增加，技術(shù)狀態(tài)的惡化，工作能力將逐漸下降，但是正確的使用和操作可延長其使用壽命，提高其使用可靠性。
    1.試運轉(zhuǎn)。新機或保養(yǎng)后的收割機，必須進行試運轉(zhuǎn)磨合。
    ①發(fā)動機試運轉(zhuǎn)。根據(jù)檢修保養(yǎng)內(nèi)容，決定冷、熱運轉(zhuǎn)磨合，檢查機油壓力表、機油溫度表、水溫表是否正常，有無漏油、滲水、異常響聲。
    ②行走試運轉(zhuǎn)�？砂�1檔、2檔、3檔、倒檔順序，分別左、右轉(zhuǎn)彎，檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動器是否靈敏，離合器聯(lián)鎖機構(gòu)是否可靠。
    ③切割、脫粒、分離、卸糧等工作機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，檢查監(jiān)測儀表的可靠性和靈敏性。
    2.技術(shù)保養(yǎng)。定期對聯(lián)合收割機各部分進行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤滑、添加和更換易損零部件等作業(yè)。
    ①聯(lián)合收割機的清潔，清除機器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時潤滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清洗，用機油潤滑。
    ②發(fā)動機技術(shù)狀態(tài)的檢查，包括油壓、油溫、水溫是否正常，發(fā)動機聲音燃油消耗是否正常等。
    ③收割臺的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。
    ④脫粒裝置的檢查。主要是滾筒轉(zhuǎn)速凹板間隙應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)速較高，間隙較小，但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現(xiàn)象。
    ⑤分離裝置和清選裝置的檢查，逐稿器的檢查應(yīng)以擰緊后曲軸轉(zhuǎn)動靈活為宜，軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉(zhuǎn)動是否輕便、靈活、可靠。
    ⑥其他項目檢查。焊接件是否有裂痕，各類油、水是否潔凈充足，緊固件是否牢固，轉(zhuǎn)動部件運動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準確、可靠，特別是液壓操縱機構(gòu)，使用時須準確無誤。
    3.正確使用和操作。按規(guī)范操作可減少故障提高效益。
    ①無載荷啟動發(fā)動機，低轉(zhuǎn)速結(jié)合離合器，扳動操縱閥使聯(lián)合收割機減速，將收割臺降至正常割茬高度加大油門發(fā)動機達額定轉(zhuǎn)速時入?yún)^(qū)收割。
    ②收割機運行50-100米后停車檢查作業(yè)質(zhì)量，需要時進行必要的調(diào)整，直至作業(yè)質(zhì)量達到要求后，投入正常工作。
    ③始終采用大油門作業(yè)，不可用減小油門來降低前進速度，因油門愈小，收割機的收割和脫粒部分各工作機構(gòu)運動節(jié)奏愈慢，可降低作業(yè)質(zhì)量甚至堵塞收割臺或滾筒。大油門作業(yè)后切忌立即關(guān)機。
    ④作業(yè)時可用操縱閥和換檔來變速。
    ⑤越過障礙物時應(yīng)及時調(diào)整割臺高度。
    ⑥在使用中應(yīng)保持正常的溫度規(guī)范，轉(zhuǎn)速規(guī)范和負荷規(guī)范。
    4.技術(shù)保管。通過對聯(lián)合收割機閑置時的保管確保其完整完好性。
    ①清除塵土和污物，打開機組全部窗口、蓋板、護罩，認真清除機內(nèi)各處的草屑、斷秸、油污，使機組清潔。
    ②卸下鏈條，用柴油清洗干凈后浸沒在機油中20分鐘后，用紙包好單獨存放；取下膠帶，清洗后晾干，抹上滑石粉，妥善保管。
    ③更換各部位的潤滑油，然后無負荷地轉(zhuǎn)動幾下。
    ④在工作磨擦部位或脫漆處涂油防銹。
    ⑤用水刷洗機器外部，干后用抹布抹上少量潤滑油。
    ⑥機器入庫后降下收割臺放在墊木上，把驅(qū)動輪橋和轉(zhuǎn)向輪橋用千斤頂頂起并墊好墊木，機體安放平穩(wěn)且輪胎離地，減低輪胎氣壓至標準氣壓的1／3。
    ⑦把安全離合器彈簧和其他彈簧放松。
    ⑧保存期間，定期轉(zhuǎn)動曲軸10圈，每月將液壓分配閥在每一工作位置扳動15-20次，為防止油缸活塞工作表面銹蝕，應(yīng)將活塞推至底部。
    ⑨發(fā)動機和畜電池按其各自的技術(shù)保管規(guī)程進行保管。